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大朗电脑车床加工介绍的中走丝线切割加工


大朗电脑车床加工介绍的中走丝线切割加工

第一次切割任务是高速稳定切割

、怕龀宀问貉∮酶叻逯档缌,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。

、频缂恐行墓旒5牟钩チ啃。

 f = 1/2φd +δ+ △ + S式中,f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。 在高峰值电流粗规准切割时,单边放电间隙大约为0.02mm;精修余量甚微,一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在0.03~0.04mm范围内。这样,第一次切割的补偿量应在0.05~0.06mm之间,选大了会影响第二次切割的速度,选小了又难于消除第一次切割的痕迹。

、亲咚糠绞剑翰捎酶咚僮咚,走丝速度为8~12m/s,达到最大加工效率。

第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度

、怕龀宀问貉∮弥械裙孀,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。

、撇钩チ縡:由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工质量甚微,只有几微米,二者加起来约为0.01mm。所以,第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。

、亲咚糠绞剑何舜锏骄薜哪康,通常采用低速走丝方式,走丝速度为1~3m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。

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